高温合金含有大量稀缺或战略金属元素，价格昂贵，主要用于制造燃气轮机的涡轮叶片及导向叶片等形状复杂、精度及表面粗造度要求高的零件，因此高温合金适于采用熔模精铸成形工艺。
1.熔模精密铸造工艺的特点在精密上。也就是铸件尺寸精细、表面光洁、加工余量小。铸件公差可达到公称尺寸的±0.5%以内，表面粗造度Ra为6.3
2.可铸出壁厚薄质量小且形状复杂的铸件。熔模铸造能够生产壁厚为0.5mm、质量小于1g以下0.5mm的铸孔；
3.几乎不受合金种类的限制。特别合适于难以切削、锻压加工的合金；
4.生产灵活性高，适应性强。这种工艺不仅适用于大批量生产，也适用于小批量生产，甚至单体生产；
5.铸件冶金质量好。能容易控制铸件的凝固过程，如真空冶炼、晶粒细化、定向结晶、单晶体铸造等先进工艺，使铸件寿命大大地提高；
6.精铸工序繁多，过程复杂，辅助材料种类多，生产周期长，对材料和工艺参数的要求比较严格；
7.铸件尺寸不宜过大过厚，适用于铸造5Kg左右的铸件；
