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双相钢精密铸造铸件

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双相钢精密铸造铸件

双相钢精密铸造流程:
  1 、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。
  2 、 利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。 在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。
  3 、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上。
  4 、 将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上细砂 (一种耐火砂、 耐高 温,通常用的是硅沙) 。
  5 、在设定的室温(或恒温)下让喷了细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形 状变化, 自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度, 一般精铸件的风干时 间大约在 5 — 8 小时左右。
  6 、砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆) ,并喷上第二层 砂, 第二层砂颗粒大小要比之前的砂来的大、 来的粗。
  7 、第二次砂喷完并自然风干后,依次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工 序。
  8 、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆) , 以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。
  9 、烘烤工序 将固定在模头上、 并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热 (常用是 烧煤油的蒸气炉) 。

不锈钢铸造,硅溶胶精密铸造厂-浙江立致金属制品科技有限公司

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