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不锈钢精密铸件加工工艺-实惠的不锈钢精密铸造铸件推荐

2021-07-28  来自: 浙江立致金属制品科技有限公司 浏览次数:139

不锈钢精密铸件加工工艺-实惠的不锈钢精密铸造铸件推荐

浙江立致金属制品科技有限公司始建于2013-11-07,是一家精密铸造有限责任公司。公司主要生产不锈钢精密铸造铸件,经过多年的长期发展和技术革新,现已发展成一家专门的公司。为了扩大本行业市场需求,现诚邀广大的新老客户前来咨询,与我司共同建有质量文化的质量体系,创造有魅力、有灵魂的产品。

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不锈钢精密铸件加工工艺-实惠的不锈钢精密铸造铸件推荐。

不锈钢精密铸造或称熔模精密铸造,硅溶胶工艺。是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术。那么不锈钢精密铸造都是怎么操作的呢?

不锈钢精密铸造的常规操作做法如下:

首先做出所需毛坯的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待不锈钢精密铸造获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳剥掉,就能获得精密制造的成品啦。


精密铸造件中生气孔的主要原因:

1、涂料的透气性差或者负压不足,充填砂的透气性差,不能及时排出型腔内的气体及残留物,在充型压力下形成气孔。

2、浇注速度太慢,未能充满浇口杯,暴露直浇道,卷入空气,吸入渣质,形成携裹气孔和渣孔。

3、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型,泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良,在液态合金的高温包围下,裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

4、由于浇注系统设计不合理,金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度,造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。

5、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好,尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好,在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔,这种现象可以用伯努利方程计算和解释。

6、型砂的粒度太细,粉尘含量高,透气性差,负压管道内部堵塞造成负压度失真,使型腔周围的负压值远远低于指示负压,气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。


不锈钢精密铸件加工工艺-实惠的不锈钢精密铸造铸件推荐。

1、铸件结构的影响:a. 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。 b. 自由收缩率大,阻碍收缩率小。
2、铸件材质的影响:a. 材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。
3、制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度非常明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模结尾的尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。
4、制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,可以忽略不计。
5、浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。
6、型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。

立致金属制品供应的不锈钢精密铸造铸件已实现批发销售规模化。不锈钢精密铸造铸件在国内多个工程项目中出现了它的身影,在浙江、杭州、湖州、嘉兴、宁波、绍兴、台州、温州、江山;浙江温州苍南县、乐清、平阳县、瑞安、永嘉县等地区收获一致好评。公司的销售网络覆盖多个省市地区证明了产品能够适应国内的精密铸造市场。凭借产品本身的质量优势,和的售后服务赢得了广大客户对产品的认可。

不锈钢精密铸造回火处理的目的:一是消除淬火时产生的应力;二足促使淬火后马氏体及残留奥氏体亚稳组织的分解及转化。回火温度通常在共析转变温度以下,可达650℃左右,保温时间不少于2h。随着回火温度的升高,马氏体要从碳的过饱和状态将碳析出,形成弥散、细小的碳化物,马氏体终要形成块状铁素体,所以,随着回火时温度升高的过程,\"不锈钢精密铸造\" 钢的硬度会逐渐下降。

按照对铸件性能的要求,回火温度分为低、中、高三种:

1、低温回火 回火温度为150~250℃,获得的组织为同火马氏体,即过饱和马氏体中析出一部分碳,在马氏体周围形成碳化物。这种钢的含碳量很少,马氏体中过饱和的碳也少,因此,回火马氏体本身具有很好的韧性,碳化物的析出与稳定化,进一步提高了钢的强度和硬度。

2、中温回火 回火温度为350~500℃,回火组织为回火屈氏体,具有较好的强度和韧性。此种回火工艺广泛应用于低合金铸钢。

3、高温回火 回火温度为500~650℃,回火组织为弥散、 粒状索氏体。淬火+高温回火的处理工艺被称之为调质处理。它适用于多组元强碳化物形成元素的低合金钢,具有高的强韧性。


不锈钢精密铸造中温蜡精密铸造模具设计思路如下:

1、失蜡模铸造是一种精密铸造工艺,其尺寸与形状在铸造过程中处于一种稳定的状态,不会产生崩形、变形等。

2、失蜡模铸造件的表面会产生型砂微细颗粒形成的粗糙表面,这表面不能满足图样表面粗糙度值Ra3.2的要求。

3、65Mn材料的铸造件在机械切削加工前要进行退火处理,而且不存在由于表面层硬化而造成不利于切削的情况。

4、8-φ10mm孔和键槽在中温蜡精密铸造设计时可以不考虑,基于模具的制造成本及模具的制造难度和与机加工工艺相比的性价比问题。


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